คุมต้นทุนและกำไรต่อเมตร/แผ่น สำหรับเมทัลชีท: สูตรคำนวณและตัวอย่างจริง

โครงสร้างต้นทุนต่อเมตร

• ต้นทุนวัตถุดิบ (คอยล์): ราคา/กก. × น้ำหนักต่อเมตร (กก./ม.)
• ต้นทุนการผลิต: ค่าแรงรีด/ตัด/ตั้งเครื่อง + ค่าเสื่อม + ไฟฟ้า (คิดเป็นบาท/ม.)
• บรรจุภัณฑ์และแพ็คกิ้ง: ฟิล์ม/สายรัด/สติกเกอร์ (บาท/ม.)
• ของเสีย (Scrap/Loss): เฉลี่ย 1–3% ของวัตถุดิบ ขึ้นกับการตั้งเครื่องและความยาวงาน
• โลจิสติกส์ (ถ้ามี): ค่าขนส่งเฉลี่ยต่อเมตร หรือคิดแยกในใบเสนอราคา

สูตรคำนวณหลัก

• น้ำหนักต่อเมตร ≈ ความหนา (มม.) × ความกว้างสุทธิ (มม.) × 7.85 ÷ 1,000
• ต้นทุนต่อเมตร = (ราคาเหล็กต่อกก. × น้ำหนักต่อเมตร × (1+Loss%)) + ต้นทุนการผลิต + แพ็คกิ้ง
• ราคาขายตามเป้า = ต้นทุนต่อเมตร ÷ (1 - GPเป้า)

ตัวอย่างคำนวณ (สมมติ)

• สเปค: หนา 0.35 มม., กว้างสุทธิ 762 มม. → น้ำหนักต่อเมตร ≈ 0.35×762×7.85/1000 ≈ 2.09 กก./ม.
• ราคาเหล็ก: 38 บาท/กก., Loss 2% → วัตถุดิบต่อเมตร ≈ 38×2.09×1.02 ≈ 81.1 บาท
• ผลิต/แพ็คกิ้ง: 6 + 2 = 8 บาท/ม. → ต้นทุนรวม ≈ 89.1 บาท/ม.
• GP เป้า 18% → ราคาขาย/ม. ≈ 89.1 ÷ (1-0.18) ≈ 108.7 บาท/ม.

แนวทางคุมต้นทุน

• ปรับ Loss Target ตามลอนและความยาวงาน (งานสั้นเสียมากกว่า)
• ตรวจสอบน้ำหนักจริง/เมตรจากชั่งตัวอย่างทุกกะ เทียบสูตร หากคลาดเกิน 3% ให้ตั้งเครื่องใหม่
• แยกต้นทุนบริการ (รีด/ตัด/ส่ง) ออกจากสินค้า เพื่อเห็น GP ที่แท้จริงของแผ่น

การตั้งราคาตามโซนการส่ง

• กำหนดราคาโซน A/B/C ตามระยะทาง หรือคิดค่าส่งแยก พร้อม SLA ชัดเจน
• ทำ Bundle ราคา: แผ่น + น็อต + ครอบ เพื่อเพิ่ม AOV โดยไม่ลด GP ของแผ่น

KPI ที่ควรติดตาม

• GP% รายสินค้า/ใบเสนอราคา/บิลขาย
• Loss% รายกะ/รายเครื่อง
• น้ำหนักจริงต่อเมตร เทียบสูตรมาตรฐาน