พื้นฐานการผลิตเมทัลชีท: ตั้งค่าเครื่อง รีดลอน และคำนวณวัตถุดิบ

วัตถุดิบและการเลือกคอยล์

• เกรดเหล็กที่นิยม: G550, G300 (เลือกตามสเปคงานและความยืดหยุ่นที่ต้องการ)
• เคลือบผิว: GALVANIZED, ZINC-ALUMINUM (AZ), เคลือบสี (PPGI/PPGL)
• ความหนายอดนิยม: 0.23–0.47 มม. (ขึ้นกับความยาวและระยะแปของโครง)
• คำแนะนำ: เก็บเลข HEAT/LOT บนคอยล์ทุกลูกเพื่อการ TRACE และเคลมจากโรงรีด

การตั้งค่าเครื่องรีดลอน (Roll Forming)

• ตรวจสอบแนวศูนย์กลางลูกรีดและระยะกดก่อนเริ่มงานทุกเช้า
• ตั้งค่า GUIDER/STRAIGHTENER ให้ตรง ลดอาการคดงอหรือบิดแผ่น
• ทดสอบความยาวด้วยการตัด 3 ตัวอย่าง แล้วชั่งน้ำหนัก เทียบกับสูตรน้ำหนักต่อเมตร
• บันทึกพารามิเตอร์: ความเร็วรีด, ระยะ FEED, ค่าชดเชยการยืดตัวสำหรับลอนต่าง ๆ

สูตรคำนวณน้ำหนักต่อเมตร (คร่าว ๆ)

• น้ำหนัก/เมตร ≈ ความหนา (มม.) × ความกว้างสุทธิ (มม.) × ความหนาแน่นเหล็ก (7.85) ÷ 1,000
• ตัวอย่าง: ความหนา 0.35 มม., กว้างสุทธิ 762 มม. → 0.35 × 762 × 7.85 ÷ 1,000 ≈ 2.09 กก./ม.
• ใช้ค่านี้คุมต้นทุนคอยล์และตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของเครื่อง

ลดของเสียและคุมคุณภาพ

• ตัดหัว-ท้ายคอยล์อย่างพอดี ใช้แผ่นสั้นเป็นตัวอย่าง QC หรือสินค้าโปรโมชัน
• คุมเศษจากการเจาะ/บาก ใช้ถาดรองและทำความสะอาดทุกคาบงาน
• ตรวจสี/ฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วนก่อนบรรจุ
• เก็บภาพสินค้าล็อตสำคัญแนบกับใบสั่งผลิต (งานโครงการ)

การบำรุงรักษาเครื่อง

• หล่อลื่นตลับลูกปืน/โซ่ตามแผน PM รายสัปดาห์
• ตรวจใบมีดตัดและตั้งระยะมีดทุก 50,000 ม.
• ตรวจระดับฐานเครื่องและสลักยึดทุกเดือน ลดการสั่นสะเทือน

เช็กลิสต์ก่อนส่งงาน

• ยืนยันลอน/สี/ความยาว/จำนวน ตามใบสั่งผลิต
• ตรวจสภาพแผ่น ปลายไม่บุบ ไม่บิดงอ
• พิมพ์สติกเกอร์ระบุความยาวและคำสั่งงานติดทุกมัด พร้อมบาร์โค้ด